昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公（gōng）司

由於每一款產品的材料不同，導致在注（zhù）塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況（kuàng）也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什（shí）麽原因呢？有沒有好（hǎo）的解決方法呢？

注塑加工中產品出（chū）現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便很（hěn）快冷凝收縮起來，而後來（lái）的熔料又（yòu）脹開已收縮（suō）的冷（lěng）料繼（jì）續前進過程的不斷交替使（shǐ）料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法（fǎ）：

（1）提高料筒溫（wēn）度特別是（shì）射嘴溫度，還應提高（gāo）模具（jù）溫度。

（2）提高注（zhù）射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料（liào）井。

（5）製件不（bú）要設計得過於（yú）薄。