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注塑模具（jù）的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量（liàng）。有（yǒu）時候，注塑模具在生產中也會（huì）出（chū）現故障，那我們需要如（rú）何排除呢？今天達（dá）亮將與您一起來分享注塑模具經常出現的故障（zhàng）及（jí）排（pái）除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作（zuò）用，以保證型芯和型（xíng）腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作（zuò）為受力件或定位（wèi）件用。在（zài）以下幾種情（qíng）況下，注射時動，定模（mó）將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

(2). 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時（shí）受模（mó）具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模（mó）。為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工（gōng）時是采用動、定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動（dòng）、定模（mó）孔（kǒng）的同心度，並（bìng）使垂（chuí）直度誤差最（zuì）小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米（mǐ）²。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構（gòu）能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆（sōng）動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。這種（zhǒng）故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以上。此外，必須設（shè）置澆口拉（lā）料杆或者（zhě）澆（jiāo）口頂出機構。

6.冷卻（què）不良或水道漏水。

模具的冷卻（què）效果（guǒ）直接影響製品的（de）質量和生產（chǎn）效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死（sǐ）而損（sǔn）壞。冷卻係（xì）統的設計，加工以產品（pǐn）形狀（zhuàng）而定（dìng），不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構（gòu）失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短（duǎn），盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用（yòng）動模（mó）後退（tuì）時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易（yì）造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長的2/3。在設計和製造（zào）模具時，應根據塑件質量的（de）要（yào）求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在（zài）模具結構上又（yòu）最簡（jiǎn）便（biàn）可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。