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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應（yīng）的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）表麵的（de）光澤度和（hé）精度都和（hé）塑膠模（mó）具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特（tè）別是有（yǒu）些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些（xiē）顏（yán）料時，它們和塑料熔（róng）體一起在流道、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選（xuǎn）用（yòng）經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料（liào）微（wēi）觀結構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺（chǐ）寸（cùn）的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材（cái）料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要（yào）求模具材料易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋（pāo）光性（xìng）能好（hǎo）塑（sù）膠塑件（jiàn）通常要求具有良（liáng）好（hǎo）的光澤和表麵狀態，因此要求（qiú）型（xíng）腔表麵的粗糙（cāo）度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處（chù）理影響小為了提髙（gāo）硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進（jìn）行熱處理，但這種（zhǒng）處（chù）理應（yīng）使其尺寸變化很小。因此，最好采（cǎi）用能切削加工的預硬化鋼。