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（6）軸心

另一（yī）個（gè）需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器的軸心應（yīng）該能夠（gòu）預先進行毛坯加（jiā）工，半拋光和高質量拋光。作為一個（gè）基準，表麵拋光的誤差（chà）應該在2微米（mǐ）左右。這種細小的拋光（guāng）特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了（le）彌補工具的誤（wù）差而不（bú）得不進（jìn）行手工（gōng）拋光。由於大型機器要更加昂貴，購（gòu）買能夠（gòu）完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何（hé）形狀臥式機器，可用於2+3加工大型的複（fù）雜模具。具有極高（gāo）的精確（què）度和免（miǎn）鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應該以最小的震（zhèn）動來實現工具壽命（mìng）的最（zuì）大化。例如，用一台大型注塑模具加工中（zhōng）心加（jiā）工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為（wéi）314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到（dào）表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工（gōng）大型注塑模具的（de）時候，工具的成本飛（fēi）速增（zēng）加（jiā），從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機（jī）器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工（gōng）模具，尤其是複雜的大型注塑（sù）模具，能夠移動軸頭，多軸是（shì）最好的特（tè）性。一個可變幾何（hé）形（xíng）狀的頂部設計能夠同時進行（háng）三（sān）軸加工，能夠（gòu）深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備上進（jìn）行其他的（de）組合切割。因為工（gōng）件的尺寸和（hé）重量都轉化為很長（zhǎng）的設備時間，運用三軸來減少設備能夠（gòu）大幅度提高廠家加工大型注塑模（mó）具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計能（néng）夠進行斜孔加（jiā）工，軸頭可以被（bèi）傾（qīng）斜到一個恰到好處的角度（dù）以便讓（ràng）銑削點更好的進入。

多軸設（shè）計也能夠運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確（què），也能夠防止軸心和工（gōng）具粘著（zhe）在工作台上（shàng）。最後，多軸的設（shè）計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理（lǐ）

碎片管理是（shì）加工大型注塑模具的一個（gè）嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收（shōu）這些碎（suì）片，4條內置的鏈（liàn）狀傳送帶朝（cháo）著機（jī）器的前（qián）端高速傾泄碎（suì）片。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免新切割好的滾燙的碎（suì）片和冷卻劑直接接觸（chù）到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以及機床下麵周圍的部（bù）分（fèn）都是相互隔離的，這樣就能消除由於車（chē）間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結（jié）構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。

（9）高（gāo）壓冷卻劑

選擇一個大型注（zhù）塑模具加工中心最後一個重要的特性就（jiù）是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽（zuàn）有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑（jì）來保證有效的碎片排放（fàng）和更精確的（de）切（qiē）割。如（rú）果沒有高壓冷卻劑，工（gōng）具就會阻擋（dǎng）碎片出孔，碎片就會再被切割（gē）一（yī）次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞（dòng）。