陳茂雲
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現如今,大型注塑模具的需求量迅速增長,從純平(píng)電視機到汽車的儀表板,設計(jì)者一直在推進模具的尺(chǐ)寸和(hé)複雜性。但是,不(bú)是每個廠家都能生產大型注塑模具(jù)。這是因為其中(zhōng)有很多準入(rù)的障礙和加(jiā)工的難度較高。
1 大型注塑模具的問題
處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個(gè)巨大的挑(tiāo)戰。這意味著(zhe)經(jīng)常要付出額外的勞動、對專用工具的(de)需求、多樣的設(shè)備以及潛在(zài)的誤差。如果選擇合適(shì)的加工中心來(lái)生產大型注塑模具,許多問題就可以減輕或(huò)者(zhě)避免,同時也能夠簡化設備,完全轉變(biàn)潛(qián)在的(de)精確性(xìng)問(wèn)題。
生產大型(xíng)注塑模具最(zuì)大的花費是機械成本。能夠生產大型注塑模具的機器都非(fēi)常昂貴,因此,擁有多功能的機器是進入這一市場(chǎng)的首要條件,例如,加工毛坯(pī)和拋光。一旦選(xuǎn)擇了合適(shì)的機器,即使在同一台設備上,也能夠進行毛坯加工和拋光,且保持精確性。
2 大(dà)型注塑模具的機器設(shè)計
為了(le)計(jì)量普遍的精確度和關注大(dà)型(xíng)機器,我們必須研究一台(tái)大型注塑模具加工中心必要的幾個設計特性(xìng)。
(1)鋼鐵鑄件和(hé)能夠處(chù)理熱量的心軸
任(rèn)何一台用來打磨大型(xíng)部件的機器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理(lǐ)熱量的(de)心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方麵,鋼鐵鑄件仍然是穩定的材料。
至於心軸,則必須采用內部技術來進行冷卻,以確(què)保心軸不會自燃或者由於高溫產生(shēng)誤差。
為了使大型注(zhù)塑模具的表麵達(dá)到最好(hǎo)的質量(liàng)要(yào)求,需要一台機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時間,由於在加工的時候,外部條件會發生變化(huà),要達到必要的精(jīng)確度,就(jiù)必須(xū)考慮(lǜ)到(dào)這些變化。一台不是用來切割大型注塑模具的機器(qì)在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度,也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。
(2)熱量穩定技術
從另一個方麵來說,如果應用了熱量穩定技術,相同(tóng)的環境變化會導致3度柱(zhù)體的溫度(dù)變化,或者軸心角平麵改變0.030mm。然而,機器的設計以包括了環(huán)境熱量影響,避免外(wài)部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的,就(jiù)會減少配料(liào)混合的難題,從而(ér)減少手工拋光的需要。
(3)速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000 rpm,金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如,一台大型注(zhù)塑模具的加工中心的切割速率應為787 ipm。
(4)精確(què)度
如果想要在同一台機器上完成大型(xíng)注塑模具的拋光和毛(máo)坯加工,精確度是很重要(yào)的。選擇(zé)的(de)加工中心必須能夠進行類似的(de)精確定位和(hé)小型機器(qì)的可重複性。
使用(yòng)一台大型注塑模具加(jiā)工中心,其(qí)精確定位為±0.000060英寸(±0.0015 mm),可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及(jí)的一點是, 的精確度也是很重要的,必(bì)須保證在5微米之內。
(5)回饋(kuì)反映
為了測量加工的精確度,必須清楚的意識到(dào)機器的(de)反饋(kuì)。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候,此時的拋光是近乎完美無瑕的。控製和規定反饋,細分螺釘(dìng)都能夠改進表麵拋光。