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PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子（zǐ）電器業及工業零件領域中。今天免费在线观看一区就與（yǔ）您一起聊聊PC料的注塑加（jiā）工工（gōng）藝及螺杆的選擇（zé）。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐（nài）蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感（gǎn）性小（xiǎo），而對溫度的敏感性大，無（wú）明顯（xiǎn）熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些（xiē）特性，我們特別要（yào）注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓（yā）力而應采（cǎi）用提高注塑溫度的（de）辦法來達到（dào）。要求模具的流道、澆口（kǒu）短而粗，以減少流體（tǐ）的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型（xíng）加（jiā）工之前需（xū）進（jìn）行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此（cǐ）外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模（mó）具溫度，對（duì）製品進行後處（chù）理（lǐ）等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸，模（mó）具結構。製品性能、要求等各方（fāng）麵的情（qíng）況加以考（kǎo）慮後才能作出。一般在成型中選用溫度（dù）在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑（hēi）點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注（zhù）塑壓（yā）力對PC製品的物（wù）理機械性能，內（nèi）應（yīng）力、成型收縮率（lǜ）等有一定的影響對製品的外觀及脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過（guò）高（gāo）的（de）注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜（zá），澆口較（jiào）小的製品，為克服熔（róng）體流動的阻（zǔ）力，以（yǐ）便及時充滿模腔，才選用較高（gāo）的注（zhù）塑壓力（120 -145MPa）。從而（ér）獲得完（wán）整而表麵（miàn）光滑的（de）製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間（jiān）的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力（lì）過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的（de）辦法來解決。保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而（ér）定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間（jiān）的試（shì）驗予以（yǐ）確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔（kǒng），長流程製品外，一（yī）般采用中速或慢速加工，最（zuì）好是多級注塑，一般采用慢（màn）-快-慢的多級注塑方式（shì）。

5、模（mó）具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有（yǒu）利塑化（huà），有利排氣，有利塑機（jī）的維護保養，防止螺杆負荷（hé）過大，對螺杆的轉（zhuǎn）速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜（yí）。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超（chāo）過（guò）三次，使用量應為20%左右（yòu）。

對生（shēng）產PC製（zhì）品（pǐn）的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道（dào）、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸（jiàn）變壓縮型（xíng）螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾（jǐ）何壓（yā）縮比C/R為（wéi）2-3。