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（6）軸（zhóu）心

另一個需要考慮的問題就是機器（qì）的（de）軸心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯（pī）加（jiā）工，半拋光和高質（zhì）量（liàng）拋光。作為（wéi）一個基準（zhǔn），表麵（miàn）拋光的誤差（chà）應該在（zài）2微米左右。這種細小的拋光特（tè）性在切斷和劃分直線的時候（hòu）尤為重要，許多模具廠家為（wéi）了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機（jī）器要更加昂（áng）貴，購買能夠完成這（zhè）三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥式機器，可用於2+3加（jiā）工大型的複雜模（mó）具。具有極高（gāo）的（de）精確度和免鉗表麵拋光。

除此（cǐ）之外（wài），軸心還應該以最小的（de）震動來實現工具（jù）壽命的最大化（huà）。例如，用一台大（dà）型注塑模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入（rù）式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加（jiā）工大型注塑模具的時候，工具的成本飛速增加（jiā），從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工（gōng）具壽命（mìng）最大化（huà）的機器能（néng）夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤其是複雜的大型注塑模（mó）具，能夠移動軸頭（tóu），多（duō）軸是最好的特（tè）性。一個可變幾（jǐ）何形狀的頂部（bù）設計能夠同（tóng）時進行三軸加工，能夠深度打磨模具（jù）的孔和冷卻洞，同時（shí）也能在同一個設備上進行其他（tā）的組合切割。因為工件的尺寸和重量（liàng）都轉（zhuǎn）化為很（hěn）長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大（dà）幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不影響精確度（dù）。並（bìng）且（qiě）多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭（tóu）可以被傾斜到一個恰到好處（chù）的角度以便讓銑削點更好的（de）進入（rù）。

多軸設計也能（néng）夠運用更短小的工具。短小的工具通（tōng）常都會更堅硬，更精確（què），也（yě）能夠防止軸（zhóu）心和工具粘著在（zài）工作（zuò）台上。最後，多軸的設計能夠運（yùn）用半徑邊緣來（lái）替代工具的頂端來改進表麵拋（pāo）光。

（8）碎片（piàn）管理

碎片管理是（shì）加（jiā）工大型（xíng）注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中（zhōng）心在台麵下有18個（gè）孔來接（jiē）收這些碎（suì）片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片。機床和（hé）柱（zhù）體都有罩子覆蓋（gài）著，以避免（miǎn）新切割好的滾燙的（de）碎（suì）片和冷卻（què）劑直（zhí）接接觸到鋼鐵鑄（zhù）件的表麵。柱體和（hé）機床以（yǐ）及機床下麵（miàn）周圍的部分都是相互隔離的，這樣就能消除（chú）由於車間溫度變化（huà）而引起的鋼鐵鑄件結構的溫（wēn）度變化。

如果沒有（yǒu）有效的碎片管理體係（xì），大型注塑模（mó）具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。

（9）高壓（yā）冷卻劑

選擇一個大型注（zhù）塑（sù）模具加工中心最後（hòu）一個重要的特性就是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑來保證有效（xiào）的碎（suì）片排放（fàng）和（hé）更精確的切割。如（rú）果沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片（piàn）出孔，碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔（kǒng）就能夠消除裝備時間（jiān），也不再（zài）需要多餘的機械來鑽洞。