昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

1、試模（mó）步驟及動作

　　A.試模前,先檢查（chá）模具是否（fǒu）組裝（zhuāng）完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對（duì）準（zhǔn）模具中心點,再進行架（jià）模（mó）具工作（zuò）,模具必須鎖緊並（bìng）檢查高壓鎖（suǒ）模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所（suǒ）需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至（zhì）正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原（yuán）因是低壓工作（zuò）做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料（liào）管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保（bǎo）壓壓力.射出時間.保壓（yā）時（shí）間.降壓至50PMa;再依產品（pǐn）狀（zhuàng）況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形（xíng）狀況（kuàng）樣品及中壓力成形狀況樣品（pǐn）與高壓力成形狀況樣品相比較（jiào）,分析流道方式.

　　E.試（shì）模前先用手動方式試模,確認好脫模動作（zuò）是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整（zhěng）脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部（bù）一起確認試模動作;試（shì）出產（chǎn）品後至客戶進行檢討（tǎo）. 檢討完成後填寫成型（xíng）條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完（wán）成時,模（mó）具先噴（pēn）防（fáng）鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必（bì）須依照以（yǐ）上項目方可試模,準確試（shì）模時間及上級派人員試模,未經準許（xǔ）切勿試模.

　　2、試模重點注意事（shì）項

　　當我們接到一副新模具需（xū）打樣試（shì）模時,我們總是（shì）渴望能早一些試出一個（gè）結果且祈求過程順（shùn）利以免浪費工時並造（zào）成困（kùn）擾.但在此（cǐ）我們（men）必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具（jù）所有的機構是否順利,如果問題（tí）立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出（chū）動作前（qián）,對模具鎖力確認,第（dì）一模成（chéng）品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件（jiàn）試,確認（rèn）樣品符合客戶標準,再進行（háng）下（xià）一個動作高低壓測試,高（gāo）壓在正常的條（tiáo）件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定（dìng）低壓低帶（dài）開始進行.