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1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺寸（cùn）精（jīng）度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難（nán）易，因此對於對於（yú）不符（fú）合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提（tí）出（chū）注塑件的改進設計方案，否則會（huì）增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注（zhù）塑機（jī）的技術規格製約著注（zhù）塑模（mó）的尺寸和（hé）所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達（dá）到的較大的（de）流動距（jù）離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑（sù）料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模（mó）具（jù）溫度的要（yào）求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工（gōng）廠（chǎng）的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量（liàng）可靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是（shì）采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題（tí）在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方（fāng）便（biàn）的調整與更換，但需注意零（líng）件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。