昆山免费在线观看一区塑膠模具（jù）有限公司（sī）

1，深（shēn）入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具（jù）製造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不（bú）合理的結構形狀（zhuàng）等，均（jun1）應該提出（chū）注塑件的改進設計（jì）方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成（chéng）型工藝的難度（dù）。

2，熟悉（xī）注塑機的（de）技術規（guī）格。注（zhù）塑機（jī）的技術規（guī）格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注（zhù）塑產品（pǐn）的（de）範圍。

3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料（liào）在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等（děng）。

4，考慮注塑模的設計與製（zhì）造，主要解決（jué）以下（xià）幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據注塑（sù）模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可（kě）實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高（gāo）並（bìng）需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對（duì）於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注（zhù）塑模（mó）時，盡量做到使設（shè）計的（de）注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

d，設計（jì）的注塑模應當效（xiào）率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方（fāng）麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個（gè）注塑模的（de）使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此（cǐ）而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整（zhěng）與更（gèng）換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措施。