昆（kūn）山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀等，均應該提出（chū）注（zhù）塑件的改進設計方案（àn），否則（zé）會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的（de）冷卻收（shōu）縮（suō）和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要（yào）求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製（zhì）造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑（sù）模結構應進行合理的（de）選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當（dāng）的成（chéng）型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工（gōng）能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分征（zhēng）求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作（zuò）方便。必要時（shí）可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正（zhèng）確（què）。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類（lèi）比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行（háng）計（jì）算，以彌補理論上難以考慮的（de）某些因素（sù）的影響。

c，設計（jì）的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑（sù）模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考（kǎo）慮（lǜ）是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和（hé）解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足（zú）夠的修模（mó）餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果（guǒ）好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零（líng）件（jiàn）應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但（dàn）應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等（děng）提出必要的（de）要（yào）求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住（zhù），彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料的成型特性（xìng）並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的（de）重要措施。