昆山免费在线观看一区塑（sù）膠模具有限公司

1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注（zhù）塑（sù）模結構的複雜程（chéng）度（dù），塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合（hé）塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的（de）改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動（dòng）距離（lí）比：分析流道和型（xíng）腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其（qí）導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇（zé）適（shì）當（dāng）的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可（kě）根據注塑（sù）模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑（sù）料（liào）件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成（chéng）型零部件（jiàn）的尺（chǐ）寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對（duì）於大（dà）型（xíng）精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測（cè）塑料件幾（jǐ）何形狀（zhuàng）在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之（zhī）後怎（zěn）樣（yàng）進行組裝，類似問題在（zài）設（shè）計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零件（jiàn）應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不（bú）但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出必（bì）要的要求，像推（tuī）杆一類（lèi）的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如（rú）何方便的調整與更（gèng）換，但需注意（yì）零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑（sù）模（mó）時，應充（chōng）分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的（de）重要措施。