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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸（cùn）精度，表麵粗糙（cāo）度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均（jun1）應該提出（chū）注塑件（jiàn）的改進設計方（fāng）案，否則會增（zēng）加注（zhù）塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規（guī）格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品的範圍。

3，了解塑料的加工性（xìng）能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各（gè）處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及（jí）其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要（yào）解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法（fǎ）與設備，結（jié）合工廠的機（jī）械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充（chōng）分征求有關方麵的意（yì）見（jiàn），進（jìn）行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠（kào），操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料（liào）件（jiàn）幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模（mó）具（jù）應（yīng）當製（zhì）造方便。設（shè）計注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特（tè）別對那些比（bǐ）較複雜（zá）的（de）成型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的（de）機械加工方法加工還是采用特殊（shū）的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以（yǐ）後的（de）修模，要留有足夠的（de）修模餘量。

d，設（shè）計的注塑模應當效率高（gāo），安全可（kě）靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需（xū）充，閉（bì）模（mó）塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模（mó）機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適（shì）應。

f，注塑模結（jié）構要適（shì）應塑（sù）料（liào）的（de）成（chéng）型特性。在設計注塑（sù）模時，應充分了（le）解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。