昆山麻豆传媒视频塑膠模具（jù）有（yǒu）限公司

1，深入分析（xī）塑料件結構及其技術要求。塑（sù）料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模製（zhì）造及成型工（gōng）藝的難易，因（yīn）此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進設計方案（àn），否則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規（guī）格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行位（wèi），熔（róng）體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與（yǔ）製造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題（tí）。

a，注塑模結構（gòu）應進（jìn）行合理的選擇。根據（jù）塑料件的（de）圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當（dāng）的成型方法與設備，結合工（gōng）廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵（miàn）的（de）意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大（dà），需特別注（zhù）意。計（jì）算（suàn）成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於（yú）大型精密（mì）塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造（zào）方便。設計注塑模（mó）時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行（háng）組裝，類（lèi）似問題在（zài）設計注塑模時（shí）均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模（mó）零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對其材料（liào），加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的（de）銷（xiāo）柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大（dà）部分（fèn）。為（wéi）此還應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要（yào）適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。