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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求（尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等（děng））決定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此（cǐ）對於對於不符（fú）合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技（jì）術規格（gé）製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的（de）範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能（néng）。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和（hé）型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有（yǒu）空（kōng）氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解（jiě）決（jué）以（yǐ）下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出（chū）的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料（liào）件（jiàn）形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意（yì）。計算成（chéng）型零部件尺寸（cùn）時，一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計（jì）算，對於大（dà）型精（jīng）密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模製造容易（yì），造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用（yòng）特殊的（de）加工方（fāng）法加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法（fǎ），那（nà）麽加工（gōng）之（zhī）後怎樣進行（háng）組（zǔ）裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應（yīng）考慮到試模以（yǐ）後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

d，設計的（de）注塑模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計（jì）的許多（duō）方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注（zhù）塑模（mó）的使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件（jiàn）還（hái）容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此（cǐ）而造成的故（gù）障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但需注意零（líng）件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

f，注（zhù）塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。