昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限（xiàn）公司

      注塑模具內的溫（wēn）度各點不均勻（yún），也和注射周期中的時（shí）間點有關。模溫機的作用就（jiù）是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾（jǐ）種控製方法（fǎ）適用於控製（zhì）模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方（fāng）法，且控製（zhì）精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製（zhì）方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的（de）溫度波動相當大，因（yīn）為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期（qī）的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在（zài）模具內部裝溫度傳感（gǎn）器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具（jù）溫（wēn）度一致（zhì）；影響（xiǎng）模具的（de）熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫（wēn）度控製在（zài）生產過程控製中（zhōng）的重複性較好。第三是聯合控製。聯（lián）合控製是上（shàng）述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的（de）溫度。在聯（lián）合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放（fàng）置溫度傳感器時，必須考慮形狀（zhuàng）、結構及冷卻通道的位置。另外，溫（wēn）度傳感器應被放置在對注塑件質量（liàng）起決定性作用的地（dì）方（fāng）。連接一（yī）個或多個模溫機到注（zhù）塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和（hé）抗幹擾考慮最好使用數字接口（kǒu）。

      注塑模具的熱平衡控（kòng）製注塑機（jī）和模具的熱傳導是（shì）生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量（liàng）通過熱（rè）輻射（shè）傳遞給材（cái）料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過（guò）熱輻射被傳遞到大氣和（hé）模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述（shù）為：P=Pm－Ps。式（shì）中P為模溫機帶走的（de）熱量；Pm為塑料引入（rù）的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的（de）和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一（yī）是將模（mó）具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功（gōng）的話，可以（yǐ）把循環時間最優化，進而保證注塑件穩（wěn）定的（de）高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動（dòng）性，收縮率，注（zhù）塑周期以及變（biàn）形等幾方麵。模具溫度過高或不足對（duì）不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性（xìng）塑料（liào）而言，模具溫度高一點通（tōng）常會改（gǎi）善表麵質量（liàng）和流動性，但會延（yán）長冷卻（què）時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在（zài）模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零（líng）件冷卻所需時（shí）間（jiān）決（jué）定。此外，在塑膠的加工中，高一點的（de）模具溫度還會減少塑化時間，減少（shǎo）循環次數。