昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示（shì）從料頭把樹脂擠入料筒中，通（tōng）過螺杆的轉動將熔體輸送至機筒（tǒng）的前端。在那（nà）個過程中（zhōng），在加熱器的（de）作用（yòng）下加熱使（shǐ）機筒內的（de）樹脂材料受熱，在螺杆的剪（jiǎn）切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將（jiāng）相當於（yú）成型品及主流道，分（fèn）流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的（de）不斷向前將材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內（nèi）流動時，須控製螺杆的移動速度（射出速度），並（bìng）在樹脂充（chōng）滿模腔後用壓力（保壓力）進（jìn）行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速（sù）度控（kòng）製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養（yǎng）？

      1、加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及（jí）該模具（jù）的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短（duǎn）模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具（jù）正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及（jí）維修（xiū）措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應（yīng）經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時（shí）更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻（què）道易（yì）沉（chén）積水垢（gòu）、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而（ér）尤為重（chóng）要。因（yīn）此，每個生產周期結束（shù）後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具（jù）履曆（lì）表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對措施（shī）。

       4、要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一（yī）種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。