昆山麻豆传媒视频塑膠（jiāo）模具有限公司

       注射裝置是（shì）使樹脂（zhī）材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從（cóng）料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸（shū）送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機（jī）筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應（yīng）力作用下使（shǐ）樹脂成為熔融狀態（tài），將相（xiàng）當於成型品及主流道（dào），分流道（dào）的熔融樹脂滯留（liú）於機筒的（de）前端（稱之為計量），螺杆（gǎn）的不斷向前將材料射入模腔。　當熔融樹脂在（zài）模具內流動時，須（xū）控製螺杆的移動（dòng）速度（射（shè）出速度），並在樹脂（zhī）充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺（luó）杆位置，注射壓（yā）力達到一定值時（shí）我們可以將速度控製（zhì）切換（huàn）成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可（kě）發現哪（nǎ）些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以（yǐ）及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生（shēng）產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉（zhuǎn）情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統（tǒng）以及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

       3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是（shì）確保模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若其中任（rèn）何部（bù）位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保（bǎo）持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發（fā）生變形及表麵損傷（shāng），一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗覆（fù）專（zhuān）業的（de）防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位（wèi）和彈簧模具的彈（dàn）力強度（dù）的保護，以確（què）保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行（háng）測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問（wèn）題，采取（qǔ）應對措施。

       4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它（tā）直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其（qí）他（tā）沉（chén）積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等（děng）堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於（yú）幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。