昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

       模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模（mó）具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最（zuì）高的部分。

      注塑模具由動模和（hé）定（dìng）模兩部分（fèn）組（zǔ）成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的（de）固定（dìng）模（mó）板上。在（zài）注（zhù）射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用（yòng）了標（biāo）準模架。

澆注係統

       澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等（děng）。

       澆注係（xì）統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型（xíng）腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流（liú）道

      它是模具中連接注塑機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避（bì）免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

      它是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

      它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又（yòu）不易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半（bàn）模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品（pǐn）種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過（guò）8mm，特（tè）大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流（liú）道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在（zài）注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到（dào）較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：

D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在（zài）製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零（líng）件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計（jì）成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公（gōng）差和使用要求來確定型腔的總體結構。其（qí）次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模（mó）方式。最後則按控製品尺寸（cùn）進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零件（jiàn）要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。為保證塑（sù）料製品表麵的光（guāng）潔美觀和容（róng）易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模（mó），主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

成型部件

       成型零件是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

排氣口

      它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設（shè）在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很（hěn）多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開（kāi）設（shè）位置切（qiē）勿對（duì）著操作人員，以（yǐ）防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，亦（yì）可（kě）利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

結（jié）構零件

      它是指構成模具結構的各種零件，包括（kuò）：導向、脫模、抽芯以及分型的各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前（qián）後（hòu）扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆（gǎn）等。

1.導向部（bù）件

      為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具（jù）中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采（cǎi）用四組導（dǎo）柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合（hé）的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。

2.推出機構

      在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定（dìng）板和推板用以夾（jiá）持（chí）推杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位杆（gǎn），複位杆在動、定模合模時（shí）使推板複位。

3.側抽（chōu）芯機構

      有些帶有側凹或側孔地（dì）塑料製品，在被推出以前必須先進行側向（xiàng）分型（xíng），抽出側向型芯後方（fāng）能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構（gòu）。