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       注射裝置是使樹（shù）脂材料受熱融化（huà）後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動（dòng）將熔體（tǐ）輸送至機筒的前端。在（zài）那個過程（chéng）中，在加熱器的作用下加熱（rè）使機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱（chēng）之為計量），螺杆的不斷向前將材料射（shè）入模腔（qiāng）。　當熔融樹脂在模具內（nèi）流（liú）動時（shí），須控製（zhì）螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂（zhī）充滿（mǎn）模（mó）腔（qiāng）後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控製切換成壓力（lì）控製。

注（zhù）塑模具（jù）如何保養？

      1、加工企業（yè）首（shǒu）先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題（tí）的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑（sù）機、模具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下，測（cè）試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通（tōng）過（guò）這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後，要對模（mó）具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳（jiā）工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引（yǐn）起重視；對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

       4、要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。