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       注射裝置是使樹脂（zhī）材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹（shù）脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體（tǐ）輸送至機筒的前端（duān）。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機（jī）筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的（de）剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於（yú）成（chéng）型品及主流（liú）道，分（fèn）流道的（de）熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺（luó）杆的不斷向前將（jiāng）材料射入模腔。　當熔融樹（shù）脂在模具內流動時，須控製螺杆的（de）移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用（yòng）壓力（保壓力）進行（háng）控製。當螺杆位（wèi）置，注射壓（yā）力達到（dào）一定值時我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首（shǒu）先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現（xiàn）有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑（sù）件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作（zuò）用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要（yào）對模具工（gōng）作（zuò）表麵、運動、導向部（bù）件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱（rè）及控製係（xì）統的保養有（yǒu）利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期（qī）結（jié）束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模（mó）具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取（qǔ）應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重（chóng）點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內（nèi）殘（cán）餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵（tiě）絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機（jī）研（yán）磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。