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       模具（jù）的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構（gòu）以及注射機的（de）類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但（dàn）是基本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

      注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製（zhì）造工（gōng）作量（liàng），注塑模大多采用了標準模架。

澆注係統

       澆注（zhù）係統是（shì）指塑料從射（shè）嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

       澆（jiāo）注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

主流道

      它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈（chéng）凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑（jìng）應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大小而（ér）定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模（mó）。

冷料穴

      它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

      它是多槽（cáo）模中連接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對塑料熔（róng）體的（de）流動（dòng）、製品脫（tuō）模和模（mó）具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因（yīn）圓（yuán）柱形流道（dào）的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在（zài）兩半模上，既費工又不易對準。因（yīn）此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過（guò）8mm，特大的（de）可（kě）達10-12mm，特（tè）小的2-3mm。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它是接通主流道(或分流道)與型腔的通（tōng）道（dào）。通（tōng）道的（de）截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等（děng），但通常都（dōu）是縮（suō）小的。所以它是整個流道（dào）係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在（zài）注射（shè）中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表（biǎo）觀粘度（dù）以（yǐ）提高流動性：

D、便於製品與流道係（xì）統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設（shè）計取決於塑料（liào）的性質、製品的大（dà）小和結構（gòu）。一般澆（jiāo）口的截麵形狀（zhuàng）為矩（jǔ）形或圓形，截麵（miàn）積宜小而長度宜短（duǎn），這 不僅基於上（shàng）述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成（chéng）型零件。各個成型（xíng）零件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形（xíng）的成型零件稱為（wéi）凹模(又（yòu）稱陰模)，構成（chéng）製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其（qí）次是根據確定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和（hé）排氣孔的位置以及脫模方式。最後（hòu）則（zé）按控製品尺寸進行各零件的設計及（jí）確定各（gè）零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有（yǒu）很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵（miàn）的光（guāng）潔美觀和容（róng）易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫（wēn）係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模（mó）具（jù）的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

成型部件

       成（chéng）型零件（jiàn）是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成型（xíng）部件由型芯（xīn）和凹模組成。型芯形成（chéng）製（zhì）品的內表麵，凹模形成製品的外（wài）表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

排氣口

      它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因（yīn）受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料（liào）滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設（shè）位置（zhì）切勿對著（zhe）操作人員，以（yǐ）防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結（jié）構零件

      它是指構成模具結構的各（gè）種零件，包（bāo）括（kuò）：導（dǎo）向、脫模、抽芯以及分型的各種零件（jiàn）。如前後夾板、前（qián）後扣模（mó）板、承壓板（bǎn）、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1.導向部件（jiàn）

      為了確保動模和定（dìng）模（mó）在合模時（shí）能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設（shè）置導（dǎo）向部（bù）件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設（shè）置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助（zhù）定位。

2.推出機構

      在開模過程中，需要有推出機（jī）構（gòu）將塑料（liào）製品及（jí）其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出。推出（chū）固定板和推（tuī）板用以夾持推杆。在推杆中一般還固（gù）定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板（bǎn）複位（wèi）。

3.側抽芯機構

      有些帶有側凹或側孔（kǒng）地塑料（liào）製品，在被推出以前必須先（xiān）進行側（cè）向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。