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任何產品都有品質的高低之分,一(yī)套塑(sù)膠模(mó)具也是這樣(yàng)的,有些工廠隻能生(shēng)產出一些低品質的模具,然而(ér)有些工廠則可以製造出高品(pǐn)質(zhì)的塑膠(jiāo)模(mó)具,那麽他們的區別在哪裏呢?一套(tào)好的昆山(shān)塑膠模具是怎樣煉成的呢?
一套(tào)好的(de)塑(sù)膠模具是(shì)有(yǒu)很多因素造成的,然而每一個因素(sù)都可能會影響到模(mó)具的品質(zhì)、選材、加工設備、加工(gōng)環境和加工技術等,這裏我們主要就從塑膠模具的加(jiā)工(gōng)工藝入(rù)手來分析,看看有哪些因素影響著(zhe)塑膠模具的品質。
第(dì)一點就是塑(sù)膠模具的注塑壓力,注塑是由注(zhù)塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓力則是通(tōng)過注塑機螺杆傳(chuán)遞到塑料溶體上來的,塑料溶體(tǐ)在壓力的推動下,經過注塑機(jī)的噴嘴來進入到(dào)模具的豎流道(dào)、主流道、分流道,並且會經過澆(jiāo)口(kǒu)再進入到模具型腔,這個過程就是住宿的過程,或者可以稱之為填(tián)充的過程。壓力的存在是為了克(kè)服溶體流(liú)動過程中的阻力(lì),或者可以反過來說,流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消,以(yǐ)保證填充過程(chéng)順利進行。
第二點因素(sù)就是注塑的溫度,注塑溫度(dù)是影響注塑壓力的(de)一個重(chóng)要因素。注塑的溫度必須控製在一(yī)定的範(fàn)圍內。溫(wēn)度太低,那麽熔料塑化不良,這(zhè)樣就會影響成型件的質量,增(zēng)加了(le)工藝的難度;溫度太高,原料則(zé)容易(yì)分解。在實際的注塑(sù)成(chéng)型過程(chéng)中,注塑溫度往往會比(bǐ)料(liào)筒的溫度高(gāo),高出的數值(zhí)和注塑速率還有材料的性能是有關的,它最高可以達到(dào)30℃。這是由(yóu)於熔料通過(guò)注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。
最後一點是塑膠模(mó)具的注塑時間,也就是塑料溶體充滿型腔所需要(yào)的時間,其中它不包括模具的開、合(hé)等輔助時間。盡管注塑的時間很短,對(duì)於成形周期的影(yǐng)響是也很小的,但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔(qiāng)壓力控製有著很大作用。合理的注塑(sù)時間有助於溶(róng)體理想填充,而且(qiě)對於提高製品的表麵質(zhì)量以及減(jiǎn)小尺寸公差有著非常重要的意(yì)義。
以(yǐ)上三點是一套昆山塑膠模具製(zhì)造中我們所需要掌握的關鍵因素,當然我們首先(xiān)不能忽略的是選材(cái),畢竟沒有好的鋼(gāng)材就會(huì)沒有好的塑膠模具。