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PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用（yòng）電子電器業及工（gōng）業零件領域（yù）中。今天免费在线观看一区就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌（rèn）性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是（shì）：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些（xiē）特性，我（wǒ）們特別要（yào）注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增（zēng）大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到（dào）。要求模具的流道、澆（jiāo）口（kǒu）短而（ér）粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂（zhī）在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在（zài） 0.02%以下，此外，在加工過程中對（duì）樹脂還應采取保（bǎo）溫措施（shī），以防重（chóng）新吸濕。不僅需要（yào）合理（lǐ）的製品設（shè）計（jì），還應正確掌握成型工藝，如提高模具（jù）溫度，對製品進行後處（chù）理等可（kě）以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時（shí）調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必（bì）須綜（zōng）合製品的形狀（zhuàng）、尺寸，模具結構。製（zhì）品性能、要（yào）求等各方麵的情（qíng）況加以考慮後才能作出。一般在（zài）成型（xíng）中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如（rú）超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表（biǎo）麵出現銀絲、暗條、黑點、氣（qì）泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑（sù）壓（yā）力對PC製品的物理機械性能（néng），內應力、成型收縮率（lǜ）等有一定的影響對製品的外觀及（jí）脫模性有較大的影響，過低或過高的（de）注塑壓力都會使製品（pǐn）出（chū）現某些缺陷，一般注（zhù）塑（sù）壓（yā）力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口（kǒu）較小的製品，為（wéi）克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的（de）注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而（ér）表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大（dà）小及（jí）保壓時間的（de）長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作（zuò）用小易出現真（zhēn）空泡或表（biǎo）麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實（shí）際加工中，常以（yǐ）高料溫，低保壓的辦法（fǎ）來解（jiě）決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小（xiǎo），模溫等情況而定（dìng），一般小而薄製（zhì）品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封（fēng）口（kǒu）時間的試驗予以確定。

4、注塑速度（dù） 對PC製（zhì）品的性能無十分明顯（xiǎn）的（de）影響（xiǎng），除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好（hǎo）是多級注塑，一般采用慢（màn）-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一（yī）般控製在80-100℃就可以，對（duì）形狀複雜，較薄，要求較高（gāo）的製（zhì）品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過（guò）模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓（yā） 由於PC熔體粘度較（jiào）大，從有利塑（sù）化，有利排氣，有（yǒu）利塑機的維護保養，防止螺杆負荷（hé）過大，對螺杆（gǎn）的轉速（sù）要求（qiú）不（bú）可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為（wéi）宜。

7、PC在注塑過程中要（yào）嚴格控製脫模劑的使用（yòng），同時再（zài）生料的（de）使用不能超過三次，使用量（liàng）應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要（yào）求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆（jiāo）口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺（luó）距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。