昆山（shān）達（dá）亮（liàng）塑（sù）膠模具有限公司（sī）

注塑（sù）模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品（pǐn）質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故（gù）障，那我們（men）需要如何（hé）排除呢？今天麻豆传媒视频將與您一起來分享（xiǎng）注塑模具（jù）經常出現的故障（zhàng）及排除方法（fǎ）。

1.導柱損傷。

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大（dà）的（de）側向偏移（yí）力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

(2). 塑件側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動﹑定模偏移。在上（shàng）述幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表（biǎo）麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增（zēng）設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動（dòng）、定模孔的同心度，並使（shǐ）垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動（dòng）模板彎曲（qǔ）。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米²。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模（mó）板厚（hòu）度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高（gāo），現在一般都（dōu）用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結（jié）果在下一次合（hé）模（mó）時這段露出的頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆（gǎn）前端（duān）保（bǎo）留10 ~ 15毫米的配合段（duàn），中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在（zài）注塑過程中（zhōng），澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出（chū），使之鬆動後（hòu）方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷（lěng）卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮（suō）不均勻而出現翹麵（miàn）變形等（děng）缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7.定距拉緊機（jī）構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的（de）剛度（dù）和耐（nài）磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可（kě）以改（gǎi）用（yòng）其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順（shùn），使滑塊損傷，甚（shèn）至壓（yā）彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於（yú）導槽（cáo）全長的2/3。在設（shè）計和製造（zào）模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構（gòu）上又最簡便可靠，易（yì）於加工，使造價低（dī），這才是好的模具。