昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

注塑加（jiā）工過程中，熔融塑料在型腔中由於（yú）遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模（mó）料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射（shè）充模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

1．加工方（fāng）麵：

（1）注射壓力、速度過低（dī），料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度（dù）過（guò）高時，會出（chū）現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓（yā）壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

（4）塑料要幹燥（zào）好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用（yòng）量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排（pái）氣（qì）。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設置。

（2）熔接縫（féng）處排氣不良，應（yīng）開設排氣（qì）係統。

（3）澆（jiāo）道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡量避免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製件的壁（bì）厚均勻（yún）。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對（duì）流（liú）動性差或熱敏性（xìng）的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含（hán）的雜質多，必（bì）要時要換質量好的塑料。