昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公（gōng）司

　   塑膠模具設計又以正（zhèng）確的塑料製（zhì）品設計為（wéi）基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度（dù）上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素有:

　　1、分型麵（miàn）,即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合（hé）的接觸（chù）表麵。它的（de）位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到（dào）模（mó）具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品（pǐn）質量等,因此（cǐ）設計複（fù）雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更（gèng）經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小（xiǎo），製品精度等（děng）級低，要（yào）求使用性能好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大（dà）批量生產。本次（cì）模具設計成一模八腔（qiāng）結構，並（bìng）解決了以下（xià）幾個問題

　　一、澆（jiāo）注（zhù）係統的（de）平衡問題多型腔模具在設計（jì）時盡可能（néng）讓所有型腔在相同的時（shí）間進料，由於型腔數目的增多，必然（rán）是分流道長度增加，熔料達到（dào）型腔（qiāng）前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較（jiào）大損失，若分流道設（shè）計稍（shāo）加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或（huò）數腔注不滿的情況（kuàng），或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部（bù）組織疏鬆等缺陷，如是（shì）調高注射壓力，又容易（yì）產生飛邊。論文中的設計分流道采用（yòng）非平衡（héng）式布置的方式，通過設置澆（jiāo）口和分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝調到值，保證各型腔收（shōu）縮率一致，最（zuì）精（jīng）度要求高的（de）塑件（jiàn），保證其互（hù）換性，澆口的位置設（shè）置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動（dòng）和補縮（suō），也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不（bú）斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次（cì）冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本（běn）身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所（suǒ）需（xū）要的傳遞麵積和（hé）模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可（kě）能的多設計，且冷卻通（tōng）道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻（què）水孔，安裝（zhuāng）時上型腔（qiāng）板的冷卻水孔與定模板的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔（kǒng）與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。