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根（gēn）據注（zhù）塑模具的不同（tóng）工作條件和加工方法，總結（jié）了注塑模具（jù）鋼的基本性能要求:足夠的表麵（miàn）硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常（cháng）在（zài）50-60hrc以下，熱處理後的注塑（sù）模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑（sù）模具有足夠的硬度。由於注射模（mó）在高壓力（lì）和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩（wěn）定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的（de）耐（nài）磨性取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的（de）加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和（hé）裝配。為了延（yán）長模具的使（shǐ）用壽命（mìng），提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製（zhì）品要求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙（cāo）度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求（qiú）Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必（bì）須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜（zá）質少，組織均勻，無纖（xiān）維取向（xiàng），拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的熱穩（wěn）定性。塑（sù）料注塑模具零件的形狀更（gèng）複雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡可能具有良好的熱穩定性（xìng）,在模具加工小的線性膨（péng）脹係數（shù）後熱處理,熱處（chù）理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結（jié）構（gòu）和模具尺寸穩定,可以減少或不再進行加工（gōng）,可保證注塑模具尺寸（cùn）精度（dù）和（hé）表麵粗糙（cāo）度（dù）要求。