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塑料注（zhù）塑（sù）加工的主要注意事項和其中的包含的工藝：

一、注塑產品成型（xíng）周期，這其中又（yòu）包（bāo）含了注塑時間和產品冷卻時間，這（zhè）些時（shí）間的有效控製對產（chǎn）品的質量有著深刻的影響。

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它（tā）方法明確產品成型周期（qī）。

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是（shì）不一（yī）樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著（zhe）不一樣的要求；

這都使得注（zhù）塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等（děng）情況下，其模具溫度的控製是不一（yī）樣的。

三、熔融塑料注射壓（yā）力，塑料在充滿模具型腔的（de）過程當（dāng）中是（shì）麵對很大阻（zǔ）力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量（liàng）、密度、外觀等！

影響到其中（zhōng）的任何一個因素（sù）那麽（me）該產品就（jiù）成為報廢品（pǐn）。這是需要（yào）注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。

四、注射速度（dù），注射速度的快慢對產品的外觀質量（liàng）有著重要的影響。

注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

五、料筒溫（wēn）度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度（dù），熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主要作用；

塑膠沒有具（jù）體的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融狀（zhuàng）態下的（de）溫度段。

這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至（zhì）關重要的作用。