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注塑加工是指委托方提供原材料和（hé）模具，注塑加工廠家按照委托（tuō）方的要求製造注塑產品並收取加工費用。

注塑加（jiā）工，也被稱（chēng）為（wéi）注塑成型，是注（zhù）塑模具的模塑（sù）方法。注塑加工方法的優點是生產速度快（kuài），效率（lǜ）高，操作自動化（huà），顏色多樣，形狀從簡到大，尺（chǐ）寸從大到小，產品尺寸精確（què），產品更換方便，形狀複雜。零（líng）件和注塑成型適用於批量生產和複雜（zá）形狀的成型和加（jiā）工。

注塑是加工一個知識麵廣，技術和實踐（jiàn）能力強的行業。在注塑生產（chǎn）過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備，固定裝（zhuāng）置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其（qí）他行業或（huò）部（bù）門相比，有（yǒu）一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由於塑料的種類和性能，塑料產品的形狀和結構以及注（zhù）塑機（jī）的類型，模具的結構可能會有所不（bú）同，但其基本結構是相同的。模具主要（yào）由澆注係統，溫度控製係統（tǒng），模製件和結構件組（zǔ）成。澆注係統和模製件與塑料直接接觸，並（bìng）隨塑料和產品而變化。它們是（shì）模具（jù）中最複雜和最多（duō）變的零件，需要零（líng）件的（de）最（zuì）高精度和最高精度。

注塑（sù）生產需（xū）要24小（xiǎo）時的連續操作，這通常是兩段式三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工（gōng），對不同崗位有不同的（de）技能要求。為了使注塑車間的生產和（hé）運營（yíng）順利進行（háng），需要管（guǎn）理（lǐ）每個環（huán）節和（hé）位置所涉及的人員，材料，設（shè）備和工具，其中主要包括（kuò）：原料室（shì），廢料室，配料（liào）室，生（shēng）產場（chǎng）地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各（gè）個領域的運作和協調管理。