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什麽樣的情況下(xià)要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是(shì)射出成(chéng)型的一些條件說明。
1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
2. 壓力和(hé)速(sù)度(dù)有部分相同(tóng)的關係(xì)作用於模內。目的使原料進入模內能(néng)均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短(duǎn)射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力(lì)高(gāo)等(děng)不良現象。
3. 速度(dù):速度的快慢決定原料在模(mó)具澆道內及(jí)成(chéng)品中之狀況,快有(yǒu)毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良(liáng)易斷等(děng)。
4. 溫度:原料不(bú)同,溫度各異(yì),太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過(guò)高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又(yòu)因冷(lěng)卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變(biàn)色(sè),易斷裂(liè).冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作(zuò)用使原料在(zài)輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從(cóng)螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣(qì)體成(chéng)份。低會(huì)有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退(tuì).同時鬆退的應用很重要:背(bèi)壓低時,有的原料要鬆退(tuì),有的則不必。背壓高時務必用鬆退(tuì)並注意距離要不介入(rù)空氣及不溢膠為準則。
6. 模溫高低及冷卻(què)時間的長短,影響成品的(de)粘模(mó),縮水,尺寸(cùn)公差(chà),表麵(miàn)亮度,周期等,應依實際際情況(kuàng)而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成(chéng)品肉厚時要有(yǒu)模溫,才不會產生氣泡及(jí)應力。