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什麽樣（yàng）的情（qíng）況下要用模溫機給模具加（jiā）溫,什麽時候又要用（yòng）冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

    1. 關模壓（yā）:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的（de）關係作用於模內。目的使原料（liào）進入模內能均勻,徹底（dǐ）,適量的充滿各（gè）角落。太低會短射（shè）,縮（suō）水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損模具及內應力高等不良（liáng）現（xiàn）象。

    3. 速（sù）度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原（yuán）料（liào）不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內（nèi）應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺（luó）杆（gǎn）斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫（wēn）差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷（lěng）卻（què）時間變長,氣不容（róng）易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓（yā）.其作用使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊密（mì）.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份。低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高會過（guò）熱,結塊（kuài）,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣（qì）及不（bú）溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力（lì）。