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淺析(xī)塑(sù)料注塑(sù)模具(jù)組成和結構

發布時間(jiān):2018-09-17 點擊次數:13864

    塑(sù)料注塑模具基本分為靜模和動模(mó)。在注塑機的注射頭一邊(biān)的帶澆口套的為靜模(mó),靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單(dān)模具也可以不使用(yòng)靠板,直(zhí)接(jiē)用厚(hòu)一點的模(mó)板就可(kě)以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。

澆口套的使用有(yǒu)利於安裝(zhuāng)模具、更換方便,不用自己(jǐ)拋光。有些特殊模具澆口套可用鑽出(chū)來或(huò)用錐度線割割成。部分模必須靜(jìng)模脫模時,還得加上靜模脫模機(jī)構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模機構中除了脫料杆,還有回位杆,部分模(mó)具還要增加(jiā)彈(dàn)簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流(liú)道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜(xié)導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一(yī)產品設計模具時,首先要設定模具的基本結構尺寸以備料,來加(jiā)快模具製造的速度。複雜產品應(yīng)先繪製好(hǎo)產品圖,再定好(hǎo)模具的尺寸。

    現在的模具基本上(shàng)要進行熱(rè)處(chù)理(lǐ),加高模(mó)具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對模板進行初步加工:鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔(kǒng)、螺絲孔、澆口套孔(動模(mó))冷卻水孔等,銑好(hǎo)流(liú)道、型腔,有些模具還應銑(xǐ)好(hǎo)斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具(jù)鋼,cr12等(děng)硬度不能太高,在HRC60度時經(jīng)常開裂,模板的常用硬(yìng)度一般為HRC55度左右。芯(xīn)子的(de)硬度可(kě)在HRC58以上。如果材(cái)料為(wéi)3Cr2w8v,製造後再氮(dàn)化處理(lǐ)表麵硬度,硬度應為(wéi)HRC58以上,氮化層(céng)應越厚越(yuè)好。

    澆口直接關係到塑件的美觀,澆口設計不好的話,容易(yì)產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易(yì)產生蛇型流。對於(yú)要求高的產品,還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。設計模具軟(ruǎn)件也越來越多,大多(duō)數己很少使用鉛筆(bǐ)來繪製模具圖了。


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