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在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完（wán）全融合而產生的。射膠過（guò）程中由於熔合處的兩股樹（shù）脂流並不會相互混（hún）合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低（dī）。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決（jué）於施（shī）加在該處的（de）壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品（pǐn）的熔接痕中，如果不在該位置（zhì）很（hěn）好地設（shè）置一個排氣口來排出（chū）氣體，則（zé）會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高（gāo）樹脂溫度、提高（gāo）模具溫度、提（tí）高注射壓力及（jí）速度；加溫

2）注（zhù）意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製（zhì）品（pǐn）開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排（pái）冷料（liào），成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短（duǎn）澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可（kě）以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於（yú）改善熔接痕（hén）； 

科技在發（fā）展，技術在提升，在（zài）此就不一一列舉了，更加好的技術有（yǒu）待大家去專研！