昆山麻豆传媒视频塑膠模具（jù）有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑（sù）加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程（chéng）來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於（yú）熔合（hé）處的兩股樹脂流並（bìng）不會相互混合；因此溫度越（yuè）低，熔合痕就越明顯，而且強度也會（huì）降低。相反（fǎn）溫度越高，粘合力（lì）便會增強（qiáng）。熔合處粘合（hé）狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越（yuè）低，熔合就越差，強度（dù）也（yě）就越低。熔合是樹脂的合流點，同（tóng）時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫（wēn）度、提高模具溫度、提高（gāo）注射壓力及速度；加（jiā）溫

2）注意分型麵的（de）排氣，在（zài）熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選（xuǎn）用合理（lǐ）的進膠位置，塑料製品開模前（qián）最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵（miàn）產（chǎn）品可以（yǐ）盡量（liàng）選擇粗的（de）紋麵，這樣也（yě）有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就（jiù）不一一（yī）列（liè）舉了，更加好的（de）技術有待大家去專研！