昆山免费在线观看一区塑膠模（mó）具（jù）有限公司

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模（mó）板上。在注（zhù）射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型（xíng）腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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澆注係統
澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括（kuò）主流道、冷料（liào）穴（xué）、分流道和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連接注塑機（jī）射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

冷（lěng）料穴 它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端（duān）部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型（xíng）腔，則所（suǒ）製製（zhì）品（pǐn）中就（jiù）容易產生（shēng）內（nèi）應力。冷料穴的直（zhí）徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道 它是（shì）多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分（fèn）布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。
如果按相等（děng）料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設（shè）在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵（miàn）必（bì）須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑（sù）料（liào）來（lái）說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提（tí）下應盡（jìn）量減小（xiǎo）截麵積（jī），以增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆口
它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量（liàng）影響很大（dà）。
澆口的作用是：
A、控製料（liào）流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：
D、便於製品與（yǔ）流道（dào）係統分（fèn）離。澆（jiāo）口（kǒu）形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆口縮（suō）小則很困難（nán）。澆（jiāo）口位（wèi）置一般應選（xuǎn）在製品最厚而（ér）又不影響外觀的地方（fāng）。
澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔（róng）體（tǐ）的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑料製品的（de）空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為（wéi）成型零件。
各個成型零件常有專（zhuān）用名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型（xíng）零件（jiàn）時首先要根據塑料的性能、製品的幾何（hé）形狀（zhuàng）、尺寸公差和（hé）使用要求來確定型腔的（de）總（zǒng）體（tǐ）結構。
其次是根（gēn）據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的組合（hé）方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光（guāng）潔美觀和（hé）容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的鋼（gāng）材製造。

調溫係統
為（wéi）了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的（de）要求（qiú），需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的加熱（rè）除可利用冷卻水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。