昆山麻豆传媒视频塑膠模（mó）具有限公司

注塑（sù）模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注（zhù）射（shè）成型機（jī）的固定（dìng）模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構（gòu）成澆（jiāo）注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模（mó）分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。

購買塑膠模具，假定能夠（gòu）選擇不錯的企業，能（néng）夠削減許多選（xuǎn）購的時間，並且終（zhōng）究選擇（zé）的產品也會非（fēi）常不錯。商場中能夠選擇的企業不少，不過不少（shǎo）客戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠模具的（de）企業，從開端的規劃到終究的製品，能（néng）夠結束一站式服務，能夠給客戶帶來非常多的便利。 

澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關（guān）係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流（liú）道 它是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分流道（dào）或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是設在主流道末端（duān）的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其（qí）底部常（cháng）由（yóu）脫（tuō）模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響（xiǎng）。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的（de）分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的（de）一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流（liú）道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分（fèn）流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

澆口
它（tā）是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道（dào）。通（tōng）道的截（jié）麵積（jī）可以與主流道(或分（fèn）流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的（de）部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。
澆口的作用是（shì）：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防（fáng）止倒流：
C、使通過的（de）熔料受到較（jiào）強的（de）剪切而升高溫（wēn）度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道係統分（fèn）離（lí）。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置（zhì）的設計取決於塑料的（de）性質（zhì）、製品的大小（xiǎo）和（hé）結構。一般澆口的（de）截（jié）麵形（xíng）狀為矩形或圓形（xíng），截（jié）麵積宜小而長度宜短，這不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較（jiào）容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚（hòu）而又（yòu）不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到（dào）塑料熔體的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑料製品的（de）空間（jiān）。用（yòng）作（zuò）構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。
各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其（qí）次是根據確（què）定的結構選擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方（fāng）式。
最後則按控製品尺（chǐ）寸進行各零件的（de）設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進（jìn）入型腔時（shí）具有很高的壓力，故成型零件要進行（háng）合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處理（lǐ）來提高硬（yìng）度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶（dài）走（zǒu）模具（jù）的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。