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注塑模具五個環節有哪些?

發布時間:2020-06-18 點(diǎn)擊(jī)次數:11266

第一,有效管理的進行產品數據管理(lǐ)、工藝數據管(guǎn)理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品數(shù)據管理、工藝數據管理、圖紙(zhǐ)文檔管理(lǐ)、可以保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖(tú)紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整(zhěng)的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙(zhǐ)、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由於設計圖檔(dàng),2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設(shè)計(jì)的不規範(fàn)、混亂而(ér)造成有問(wèn)題不易被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和(hé)返(fǎn)工,甚至作廢,增加模具的製造成(chéng)本,加長模具製造生(shēng)產周期,影(yǐng)響納期(qī)。

第二,保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加(jiā)工工藝、和實(shí)物(wù)的數據的一致性和完整性。

第三(sān),每套塑料模具的(de)設計、製(zhì)造成本必須要做到(dào)及時匯總:通過有效控製(zhì)車間的工作傳票的開出,有效管理(lǐ)刀具(jù)的報廢;通過準確的模具結(jié)構設計、高效的(de)模具零件加工和準確的(de)零配件檢測,將(jiāng)有效的降低模具因設(shè)變、維修(xiū)而帶(dài)來的附加成本,從而獲得每(měi)套模具的實際成本,有效地控(kòng)製(zhì)模具質量(liàng)。

第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工(gōng)工藝、車間生(shēng)產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組(zǔ)織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質量並如期(qī)交貨。

第五,製定(dìng)一套完整(zhěng)的、實用塑料模具生產管理係統:製定(dìng)一套完整的模具生產(chǎn)管理係統,實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統(tǒng),包括塑料模(mó)具生(shēng)產計劃製定(dìng)、模具設計(jì)、工(gōng)藝製定、車間任務分派和產品檢驗,庫(kù)房管理等(děng),使模具製造及相關(guān)輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全(quán)方位跟蹤管理。


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