1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使（shǐ）型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差。所以，使用耐蝕（shí）鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）表麵的光澤（zé）度和精度都和
塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐（nài）磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔（qiāng）中髙速（sù）流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受（shòu）到損傷。
3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造成塑（sù）膠模具尺寸的變化。
4、易（yì）於加工模具零件多為金屬材料製成（chéng），有的結構（gòu）形狀還很複雜（zá），為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。
5、拋光性（xìng）能（néng）好塑（sù）膠塑件通常要求具有（yǒu）良好的（de）光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵（miàn）必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼（gāng）材不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。
6、受熱處理影響小為了提髙硬（yìng）度（dù）和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因此，采用（yòng）能切削加工（gōng）的預硬化鋼。
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