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      精密注塑模具區（qū）別於普通的注塑加工在於精（jīng）密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天免费在线观看一区與您一起講講影響精密注塑（sù）的（de）主要因（yīn）素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即（jí）製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有（yǒu）許多相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時（shí），應首先選（xuǎn）定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用適用的（de）注塑機。在加（jiā）工過（guò）程中，影響（xiǎng）精密（mì）注塑製（zhì）品（pǐn）的因素主要來自（zì）模具的精度、注塑收縮，以及製品（pǐn）的環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵（miàn）。

       模具的精度對（duì）精密注塑的影（yǐng）響

在精密注塑中，模具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關（guān）鍵之一，精密（mì）注塑（sù）用的模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精（jīng）度及形狀的要求。但即使（shǐ）模具的精度、尺寸一致，其模（mó）塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也（yě）會因收縮量差異（yì）而不一致（zhì）。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。

       影響注塑（sù）收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位（wèi）置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與（yǔ）精密（mì）注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關（guān）。因此，在設計模具時（shí）必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的（de）含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材（cái）料不同、其（qí）它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應（yīng）力、注（zhù）塑機的（de）變化而不同（tóng）。

       製品的環境（jìng）溫度和濕度變（biàn）化的影響

       由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力場（chǎng）、流場以及密度（dù）場等的作用，在（zài）這些場的（de）共同作（zuò）用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強（qiáng）型（xíng）等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述（shù）"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

       小結（jié）

       這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮（suō）率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考（kǎo）慮以下幾點：①采（cǎi）用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收（shōu）縮率誤差；③防止發（fā）生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度的（de）誤差；⑦保持模具精度。