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      精密注（zhù）塑模具區別於普通（tōng）的注塑加工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀（guān）等。今天麻豆传媒视频與您一（yī）起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質（zhì）的是塑料材（cái）料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精密注塑的工程（chéng）塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂（liè）的材料（liào）。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的（de）模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因（yīn）素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫（wēn）度和濕（shī）度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑（sù）中，模具是用以取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即（jí）使模具的精度、尺寸一致（zhì），其（qí）模塑的（de）塑料製品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有（yǒu）效地控製塑（sù）料製品的收（shōu）縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素（sù）

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸（cùn）是由塑（sù）料製品尺寸加上（shàng）所估（gū）算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關（guān），而且與（yǔ）工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。因（yīn）此，在設計模具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與（yǔ）取向（xiàng）性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其它成（chéng）型（xíng）條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過（guò）溫度場（chǎng）、應（yīng）力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶（jīng）性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述（shù）"場"的因（yīn）素必（bì）將會影響（xiǎng）到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注（zhù）塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注（zhù）射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述（shù）各種（zhǒng）原（yuán）因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成（chéng）型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使模具製（zhì）造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度（dù）。