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塑料模具設計要考慮（lǜ）的結構（gòu）因素及相關知識

塑膠（jiāo）模具（jù）設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程（chéng）度上取（qǔ）決於模具設（shè）計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工（gōng）藝、模具類（lèi）型與結（jié）構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具（jù）的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期（qī）、成本、產品（pǐn）質（zhì）量等,因此設計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可（kě）能追求更（gèng）簡便、更耐用、更（gèng）經濟（jì）的設計方（fāng）案。

模具（jù）結構設計（jì）

塑（sù）件尺寸（cùn）較小，製（zhì）品精度等級低（dī），要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量（liàng）生（shēng）產。本（běn）次（cì）模具設（shè）計成（chéng）一模八（bā）腔結構，並解（jiě）決（jué）了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題（tí）多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料（liào），由於型腔數目的增多，必然是（shì）分流道長（zhǎng）度增加，熔料（liào）達到型腔前，注射壓力及熔（róng）料熱量（liàng）會有較大（dà）損失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑（sù）件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如（rú）熔接不良或是內部組織疏鬆（sōng）等（děng）缺（quē）陷，如是調高注射壓力，又（yòu）容易產生飛邊。論文中的設計（jì）分（fèn）流道采用非平衡式布置的方（fāng）式，通過設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射（shè）工藝調到值，保證（zhèng）各型腔（qiāng）收縮（suō）率一致，最精度要求高的塑件，保證其互（hù）換（huàn）性，澆口的位（wèi）置設置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利（lì）於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達（dá）到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷（lěng）卻（què）裝置的設（shè）計原則是在不增加模具本（běn）身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵（miàn）積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能的大，在上下型（xíng）腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔板的冷卻（què）水孔與定模板的水孔對接（jiē），然（rán）後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上（shàng）下（xià）型腔板和動定模板排布。