昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

塑料模具設計在注（zhù）塑加工生產中（zhōng）有著非常重要的地位，那麽（me）塑（sù）料模具（jù）設（shè）計有哪些知識要點呢？作為一個（gè）合格（gé）的設計師需要注意要求呢？下麵麻豆传媒视频一一（yī）給您道來。

一、設計依據

 尺寸精度與其相（xiàng）關（guān）尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具（jù）體要和功能來（lái）確定其外麵質量和具體尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求較高，尺寸精度要求（qiú）較低的塑膠製品（pǐn），如玩具；

 功（gōng）能性塑膠製品，尺寸要求（qiú）嚴格；

 外觀與（yǔ）尺寸都要（yào）求很嚴的（de）塑（sù）膠製品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模（mó）斜（xié）度直接關係到塑膠製品的脫模和質（zhì）量，即關（guān）係到注射過程中，注射是否能順利進行：

 脫模斜（xié）度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵相適應；是否會影響外觀和（hé）壁厚尺寸的（de）精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的強度。

 二、設計程序

 對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、製品的幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基（jī）準；

C、技術（shù）要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要求

 型（xíng）腔數量和型腔排列（liè）：

A、製品重量與注射機的注射量；

B、製品的投影麵積與注射機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效麵（miàn）積，（或（huò）注射機拉杆（gǎn）內間距）

D、製品精（jīng）度、顏色；

E、製品有無側（cè）軸芯及其處（chù）理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的（de）設計、澆注係統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換係統的設計，以上些問（wèn）題又與分型麵及澆口位置的選（xuǎn）擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較（jiào）完美的設計。

三（sān）、分型麵的確定

 不影響外觀（guān）；

 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型（xíng）腔的加（jiā）工；

 有利於澆注係統、排氣係統、冷（lěng）卻係統的設計（jì）；

 有利（lì）於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；

 便於金屬（shǔ）嵌塊的安排。

 四、澆注（zhù）係統的設計

 澆注係統（tǒng）設計包括主流（liú）道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截麵尺寸的確定，當利（lì）用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置（zhì）九章澆口機構。

 在設計澆注（zhù）係統時，首先是（shì）選擇澆口的位置。澆口位（wèi）置選擇直接關係到產品成型質量及注射過程（chéng）的（de）順利進行，澆口位（wèi）置的選擇應遵循以下（xià）原則（zé）：

 ①澆口位置（zhì）應盡量選擇在分型麵上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量（liàng）一致（zhì），並使具流程為最短；

 ③澆口的位置應保證塑料流入型腔（qiāng）時，對型腔中寬暢（chàng），厚壁部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆（jiāo）口位置應開設在塑件截麵最（zuì）厚處；

 ⑤避免塑料在流下型腔時直衝型（xíng）腔壁、型芯或嵌件，使塑料（liào）能盡快流（liú）入到型腔各部位，並避（bì）免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡量（liàng）避免使（shǐ）製品產（chǎn）生熔接痕，或（huò）使（shǐ）其熔接痕產生在（zài）製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及（jí）其塑料流入方向（xiàng），應使塑料在（zài）流入型腔時，能沿（yán）著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同（tóng）時盡可能不影（yǐng）響產品外觀（guān）。

 五、 排氣係統的設計

 排氣係統對確（què）保製品成型質量起（qǐ）著至關重（chóng）要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在（zài）型腔最後被充滿的部位，排（pái）氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生（shēng）飛邊的所允許的最大（dà）間隙來確定（dìng），如ABS  0.04以（yǐ）泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間隙（xì）或專用排氣塞排氣；

 C、有時為（wéi）了防止製品在頂出時造成真（zhēn）空變形，必（bì）設氣銷；

 D、有時為（wéi）了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻係統的設計

 冷（lěng）卻係統的設計是一項比較（jiào）繁鎖的工作，即要考慮（lǜ）冷卻效果及（jí）冷卻的均勻性，又要考慮（lǜ）冷（lěng）卻係統對模具整（zhěng）體結構（gòu）的影響。

 冷卻係統的排列（liè）方式（shì）及冷卻係統的具體形式；

 冷卻係統（tǒng）的具體位置及尺寸的確定；

 重點部位（wèi）如動模或鑲件的冷卻；

 側滑塊及側型芯的冷（lěng）卻；

 冷（lěng）卻元件的設計及冷卻標（biāo）準（zhǔn）元件（jiàn）的選用；

 密封（fēng）結構設（shè）計。