昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們（men）真的需要耐心來調整和控製各種工藝條件，找出溫度（dù）和壓力的最佳（jiā）條（tiáo）件，測試過程的注射模標準，建（jiàn）立日常工作（zuò）中可用的方法。注塑模（mó）具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確（què），按要（yào）求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或（huò）混（hún）合物進入（rù）模具，因為壞膠和混合物會（huì）堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整（zhěng）壓力和注入為了（le）生（shēng）產滿意的產品（pǐn）外觀,但不能運（yùn）行（háng）flash特別是腔（qiāng）和一些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因（yīn）為模具（jù）填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等（děng）待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機（jī）器也是如此。利用這段時（shí）間（jiān）看看最終產品（pǐn）可能出什麽問題（tí）。

5、螺杆的推（tuī）進時間不得（dé）小於（yú）澆口上（shàng）塑料的凝（níng）固時間，否則會降低成（chéng）品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間（jiān），壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連（lián）續生產出至少12個完整形狀的產（chǎn）品，在最多的日期、數量（liàng）和單獨的（de）位置，根（gēn）據（jù）型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合（hé）理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。