昆山麻豆传媒视频塑（sù）膠模具有限公司

       1、合理使用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防（fáng）止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也（yě）可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨（mó）削要注意環境溫度（dù）的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬（shǔ），因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨（mó）損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量（liàng）大（dà）約為磨削掉的硬質合（hé）金重（chóng）量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損（sǔn）量隻（zhī）有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%