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       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用（yòng），防止工件（jiàn）表麵燒傷。

       2、將熱（rè）處（chù）理（lǐ）後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力（lì）的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨（mó）削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對（duì）於尺（chǐ）寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

      5、采（cǎi）用電解（jiě）磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%