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       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采（cǎi）用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區（qū），發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組（zǔ）織（zhī）產生相（xiàng）變極易使工（gōng）件產生裂紋（wén）。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分考（kǎo）慮這一因素（sù）的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是（shì）磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等（děng）現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉（diào）的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%