陳茂雲
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雙色的(de)注(zhù)塑加工(gōng)原(yuán)理:
1、前模的兩種形狀不同,分別成(chéng)型1種產品,而後模的兩種形狀完全相(xiàng)同。
2、三板模的水口設計成可以自動脫(tuō)模動作,這樣工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的(de)脫模動作是否可靠。
3、模具的前、後模以(yǐ)中(zhōng)心旋轉180度,旋轉時必須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期間進行,因為它需要模板的高度定位。前模板加A板的(de)總厚度不得小於170毫米。這(zhè)應該仔細檢查注塑機(jī)的型(xíng)號和其他參考數據。
4、在設計第二個注(zhù)塑成型母版時(shí),為了避免二(èr)次(cì)母模刮傷第一個成型(xíng)產品的膠水位置,可以設計(jì)一個部件以避空(kōng)。然而,必須仔細考慮每種密封劑的強度,即,在注塑期(qī)間塑料是否會在大的注塑壓力(lì)下變形,這可能導致第二次(cì)注(zhù)塑批鋒的可能性。
5、在注塑時,第一次注塑成(chéng)型的產品的尺寸可以略大,因為它可以在(zài)第二次成型中與另一個陽模緊密壓緊(jǐn)以實現密(mì)封(fēng)功能。並注意第二次注射,塑料流動是否衝動第一(yī)次模塑(sù)產(chǎn)品,塑料位置是否變形?如果可能,我們必須找(zhǎo)到改(gǎi)進的方法。
6、在A、B板合模前,注意前模滑塊或傾(qīng)斜頂部是否(fǒu)會(huì)首先複位並壓碎產(chǎn)品。因(yīn)此,我們必須找到一種方(fāng)法,使A和B板首先夾緊,然後(hòu)是前模(mó)塊(kuài)滑塊。或傾斜頂部重置。兩個前後模(mó)具的水輸送布置盡可能(néng)充分,並且(qiě)平衡是相(xiàng)同的(de)。