昆山（shān）麻豆传媒视频塑膠模具有限（xiàn）公司

在精（jīng）密注塑加（jiā）工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股（gǔ）或更多的熔料在相遇時前沿部分已經冷卻（què），使他們不（bú）能完全融合，便在匯（huì）合處（chù）產生線性凹槽，形（xíng）成熔接痕。

    一（yī）般來說，精密注塑模（mó）具加工很（hěn）容易造成熔接（jiē）痕。精密注塑模具加工造成（chéng）這個（gè）問題的原因總結如下：

一、原因：模具排氣不良。首先，檢查熔體或其他物體（tǐ）是否凝固，以（yǐ）及澆口處是否有（yǒu）異物，以防止模（mó）具（jù）排氣孔堵塞。

    解決方案：如果在堵塞物移除後碳化點（diǎn）仍然（rán）出現，應在模具接合處增加通風孔，或通過重新（xīn）定位澆口，或通過適當降低夾緊力並增加排氣間隙來實現重新閉合加速合流的匯合。在（zài）工藝操作方麵，也（yě）可以采取降低（dī）材料（liào）溫度和（hé）模具（jù）溫度（dù），縮短高壓注射時間，降低注射壓力等措施（shī）。

二、 原（yuán）因：精（jīng）密注（zhù）塑模具（jù）加工（gōng）脫模劑使用不當。

    解決方案：在精密注塑（sù）模具加工成型中，通常（cháng）隻（zhī）有少（shǎo）量的脫模劑均勻地塗布在不容易剝落的部位，如線頭，原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

三、原因：精密注塑模具加工材料的溫度過低，低溫熔融物料分流收斂性能差，容易形成焊接痕跡（jì）。如果塑料部件的（de）內外表麵在相同的地方產生焊縫細紋（wén），通常是由於材料溫度太低而導（dǎo）致焊接（jiē）失敗。

    解決方案（àn）：可適（shì）當增加機筒和噴嘴的（de）溫度（dù），或延長噴（pēn）射時間以提高材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的（de）吞吐量，以適當提（tí）高三色立式注塑模具的溫度。通常情況（kuàng）下，塑件在焊縫處的強（qiáng）度差。如果在產（chǎn）生焊接（jiē）痕跡的汽（qì）車注塑模具的相應部件上進行局部加熱，並且模塑部件的熔（róng）接部分的局部溫度升高（gāo），則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四、原因：精（jīng）密（mì）注塑模（mó）具加工設計不合理（lǐ）。

    解（jiě）決（jué）方案：如果塑料部（bù）件的壁厚太薄或太厚，且插件太大，則會導致焊接（jiē）不良。在設計塑料（liào）主體結構時，應（yīng）確保塑料部件的最薄部分（fèn）必須大（dà）於（yú）成型過程（chéng）中（zhōng）允許（xǔ）的最小壁厚。此外，應盡（jìn）量減少插入物的使（shǐ）用，並且壁厚（hòu）應盡可能均勻。